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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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35t/d生活一体化污水处理设备
设备型号有：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天、25吨/天、30吨/天、40吨/天、
50吨/天、60吨/天、70吨/天、80吨/天、90吨/天、100吨/天、120吨/天、150吨/天、
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9m3/h、10m3/h.
热水解厌氧消化技术
1热水解技术
热水解技术是指污泥在密闭容器中进行物理、化学反应，将微生物细胞壁进行破碎，加快固体物的溶解及水解速率，同时可杀灭污泥中病原菌及蛔虫卵，实现污泥的无害化处理。
污泥热水解过程作为厌氧消化的预处理过程，污泥进入浆化罐，利用工艺的废热对污泥进行加热，通常污泥会加热到90 ℃然后进入反应罐。
反应罐的数量根据处理规模大小而有所不同(厂内单条线设4个反应罐，每个反应罐有效容积12 m3，固相空间8 m3，气相空间4 m3)，在反应罐内通过锅炉产生的蒸汽将污泥加热到165 ℃左右，压力维持在0.65 MPa，反应30 min左右;反应之后的污泥通过压差进入闪蒸罐进行闪爆，细胞壁大量破碎，释放出细胞内的蛋白质、矿物质等，使之成为易降解的氨基酸、挥发性脂肪酸及碳水化合物等小分子物质。反应罐和闪蒸罐的废气返回浆化罐预热下一批污泥，闪蒸罐出泥温度通常在110 ℃，需经过稀释、冷却后再进入消化池。
2厌氧消化技术
厌氧消化技术可以分解物产生大量沼气，同时可对沼气进行回收再利用，可以实现污泥的稳定化、减量化。因此，污泥厌氧消化技术在**得到广泛应用。按照三阶段理论，传统厌氧消化需经历水解、产酸、产甲烷3个阶段，在水解阶段，污泥中物在微生物细胞壁的保护下，很难被水解酶水解，造成水解周期相对较长，使得污泥停留时间相应增加。为解决传统厌氧消化技术处理效率不高问题，国内外进行了大量研究，且发明了很多采用物理、化学、生物等细胞破壁技术方法，以提高污泥厌氧消化处理效率。热水解技术作为厌氧消化的预处理过程，可以有效提高厌氧消化效率。
优点：
(1)处理过程耗能较少，仅需消耗部分电能，次污染;
(2)在反渗透或纳滤膜前进行预处理与深度处理，降低进入膜系统水的COD值，能保证膜的使用寿命，确保膜法进水水质;
(3)操作简单、污染物去除，能节约大量水资源，减少了在染色过程中盐的使用量;
(4)浓水也能回用于印染生产，并且通过Fenton氧化耦合石灰苏打法处理后浓水硬度和COD均在回用标准以内，但是仍然含有较高盐度。在染色工序中需要盐水，因此浓水的回用还能减少盐的投加量，实现了盐与水的双回用，节约生产成本。将大幅提高处理后水的回用率，实现了印染生产企业的近零排放。
技术方案如下
步骤(1)常规处理：对印染废水原液进行物化和生化处理;
步骤(2)深度处理：将常规处理的出水进行臭氧氧化、曝气生物滤池、活性炭吸附、氯消毒、砂滤、滤和保安过滤中的一项以上的处理;
步骤(3)膜处理：将深度处理的出水送入纳滤或反渗透的膜处理系统进行膜处理，得到淡水和浓水;浓水进入下一处理工序;
步骤(4)浓水处理：将膜处理得到的浓水进行Fenton氧化耦合石灰苏打法处理，处理后的浓水根据染色需要，确定补盐量后回用于染色工序。
上述常规处理、深度处理和膜处理均为现有技术常用的处理方法。生化处理包括厌氧处理和好氧处理等。经膜处理得到淡水和浓水，淡水为低COD、低硬度脱离子水，作为工艺水直接回用;浓水为高盐度高硬度的含一定污染物的废水，经Fenton氧化耦合石灰苏打法处理后，水中COD、色度与硬度的脱除率都高达80%以上，处理后为低COD、低硬度的软盐水，能应用于染色工艺，同时盐度仍有所保留，按染色的工艺要求，直接补加少量盐后回用于染色工序，从而实现水与盐的双回用。
污水生物除磷工艺
除磷工艺流程可分为主流程除磷工艺和侧流程除磷工艺两类。
主流除磷工艺的厌氧段在处理污水的水流方向上，其代表工艺有A/O、A2/O、Bardenpho 工艺、Phoredox 工艺、UCT、改良型UCT、SBR以及氧化沟工艺。
测流除磷工艺的厌氧段不在水流方向上，而是在回流污泥的测流上。比如 Phostrip 工艺。
生物除磷工艺优点：表现出除磷效果好，并能改进污泥沉降性能，减少活性污泥膨胀现象等。下面列举几个常用工艺。
1、A2/O 工艺
A2/O工艺是在 A/O 工艺的基础上增加了一个缺氧阶段，使好氧区中的混合液回流至缺氧区使之反硝化脱氮，从而使除磷和脱氮相结合。缩小了曝气区的体积。
但是由于存在内循环，系统排放的剩余污泥中只有少部分经历了完整放磷吸磷过程，其余基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。而且为了降低回流污泥中的硝酸盐，必须提高混合液回流量，从而增加电耗。
2、Phostrip 工艺
该工艺把生物法和化学除磷法结合在一起，将一部分回流污泥 (约为进水流量的 10%～20%)分流到厌氧池除磷，污泥在厌氧池中通常停留 8～12 h，聚磷菌则在厌氧池中进行磷的释放，脱磷后的污泥回流到曝气池中继续吸磷。含磷上清液进入化学沉淀池，投加石灰生成沉淀。它除磷效率可达 90%以上，处理出水含磷量可低于 1mg˙L-1，对进水水质波动的适应性较强，较少受进水 BOD 的影响，加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除，因此污泥处理不像高磷剩余污泥那样复杂。
3、氧化沟工艺
氧化沟工艺由于其特殊的运行方式，在空间上形成了缺氧、好氧的交替变化，达到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低负荷和较长的泥龄条件下运行，由于*回流，比一般工艺节能 10% ～20%。若水量大或负荷高，则工艺占地面会很大。
所有的生物除磷系统都有以下几个特点：保证厌氧区真正处于厌氧状态，既不存在游离态的溶解氧，也不存在硝酸根等结合态氧，如通过改变污泥回流方式和路径以避免硝酸根进入厌氧区，而防止厌氧区的反硝化作用，对聚磷菌厌氧释放磷的竞争抑制作用;保证厌氧区进水中易生物降解物的含量，以使聚磷菌能在与其它细菌对食料的争夺中占优势，如可在进水中加入初沉污泥酸性发酵液等。