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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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10t/h地埋式一体化生活污水处理装置应用广泛，可用于处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、喷涂污水及工业污水。应用场合：农村、工厂、办公楼、光伏电站、景区、服务区、收费站、厕所、加油站、各种大小医院、诊所、养殖场、屠宰场等诸多场合。免费专车送货、上门安装、调试、技术培训、技术指导、免费设备维护保养。
厌氧膜生物反应器的基本原理和构造
AnMBR 是一种将厌氧生物处理技术与膜分离技术相结合的工艺。AnMBR 具有以下优点：可将废弃物转化成甲烷再次利用，产生较小的剩余污泥、占地面积小、基建费用低、二次污染少，过滤性能好，有效拦截污染物和大分子物[6]，对某些有毒物质去除效果好，出水水质理想。
根据厌氧处理的方式不同，AnMBR 也有不同的构造。常见厌氧生物反应器包括**式厌氧污泥床(UASB)，混合式反应器(CSTR)和厌氧流化床生物反应器(AFBR)。在这些反应器中，CSTR 是 AnMBR 常用的配置，其优点在于构造和操作较为方便。
UASB 可以在生物反应器的底部区域保留生物质，所以过膜的出水的悬浮固体浓度很低，减轻膜污染。同时，在 UASB 反应器中，可以通过气/液/固分离器来收集产生的甲烷。AFBR 反应器则是通过填充如石英砂、活性炭、沸石这类细小的固体颗粒填料来净化出水。
10t/h地埋式一体化生活污水处理装置
AnMBR 处理性能的影响因素
1 温度
AnMBR 可以在高温(50~60℃)或中温(30~40℃)条件下运行。低温(＜20℃)下的 AnMBR 会面临诸多挑战，包括膜污染的加剧，污染物去除速率的降低和在出水中甲烷溶解度的升高。
Martinez-Sosa观察到当 AnMBR 内的温度从 35℃降至 20℃时，反应器中总悬浮固体含量和可溶性 COD 的浓度也会随之增加，这将会导致严重的膜污染并且会降低甲烷的产量。当温度降至20℃时，出水中的甲烷的溶解度也在增加。此外，水体的粘度也随着温度的降低而增加，这就需要多的能量来用于搅拌水体。
2 盐度积累
高盐含量被认为是严重抑制厌氧过程的因素之一，Dereli研究发现，当 AnMBR 在处理来自海产品加工和奶酪生产的高盐废水时，甲烷的产量和 COD 的去除率都会有明显的降低。Chen指出较高盐度会导致酶的活性受到抑制，细胞活性会随之下降，厌氧微生物会发生质壁分离的现象，从而对厌氧消化过程产生负面影响。
3 抑制物质
AnMBR 易受废水中如游离氨和硫酸盐等抑制物质的影响。Chen指出，在厌氧消化的过程中，随着生物降解反应的进行，废水中的蛋白质会产生大量的游离氨。游离氨的毒性在于它可以穿透微生物的细胞膜，从而导致细胞稳态失衡，破坏质子平衡。
10t/h地埋式一体化生活污水处理装置
氧化沟在污水处理厂中的应用
（一）污水处理厂的污水处理流程
对于不同的污水处理厂有不同的处理流程，对于脱氮除磷的步骤，可以概括为以下步骤，污水通过进水口进入整个净化系统，净化系统中，通过粗细格栅，将污水中不同直径大小的颗粒过滤，再经过沉砂池将砂石颗粒沉淀，再通过进水泵房的提取，将没有大直径泥沙颗粒的污水流入厌氧池中。厌氧池中的反应时间较长，一般认为硝酸盐氮可在厌氧池中发生反硝化反应，实现聚磷菌释磷，污水在厌氧池中与从二沉池回流汇入含磷的污泥，以降低厌氧池中硝酸盐的浓度，并且抑制硝酸盐的反应生成。
从厌氧池出来的污水进入氧化沟，氧化沟中有分进入缺氧区与有氧区，进入缺氧区中的污水，主要进行硝化脱氮反应。进而回流，将硝态氮还原为氮气。再经过有氧区中的生物反应，物进而大量的削减，形成较好的脱氮除磷效果。氧化沟一般加入鼓风机的作用，使得污泥与污水充分混合形成悬浮状态。
氧化沟出来的污泥与污水的混合态液体，进入二沉池，二沉池负责进行泥水分离，污泥的再有回流泵的作用下回流到厌氧池，进入下一个循环处理环节，上清液则作为处理水排放。再次循环处理的污泥，在充分反应后，其中的除磷细菌利用充分后，进行脱水，制成污泥并状物运出处理掉。
（二）生物脱氮除磷反应
在氧化沟里，主要作用是污泥中的生物脱氮除磷反应。反应的是否有效，或是效果好坏，主要通过混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄三个参数来确定。而影响的因素还有温度、溶解氧浓度等等。水温一般是根据季节而变的，在实际操作中，根据不同的温度来设置混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄参数来控制有效的脱氮除磷效果。
反硝化指硝酸盐氮和亚硝酸盐氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮的过程。反硝化效率与进水物浓度，进水碳源是影响系统反硝化的限制性因素，碳源浓度越高，系统的反硝化效率越高，反硝化率的升高有利于除磷去氮效果。
10t/h地埋式一体化生活污水处理装置
间接式多盘干燥技术（珍珠工艺）
其工作原理是：机械脱水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥缓冲料仓，然后通过污泥泵输送至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒与输入的脱水污泥混合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这个涂敷过程非常重要, 内核是干的（含固率＞90%），外层是一层湿污泥，涂覆了湿污泥的颗粒被送入硬颗粒造粒机（多盘干燥器），被倒入造粒机上部，均匀的散在**层圆盘上。
通过与*旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用，污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘，颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐渐增大，类似于蚌中珍珠的形成过程，终形成坚实的颗粒故也叫珍珠工艺。
干燥后的颗粒温度90℃，粒径为14mm，离开干燥机后由斗式提升机向上送至分离料斗，一部分被分离出再循环回涂层机，同时剩余的颗粒进入冷却器冷却至40°送入颗粒储料仓。
污泥干燥过程所需的能量由热油传递，温度介于260～230℃的热油在干燥机内中空的圆盘内循环，从干燥机排出的接近115℃的蒸汽冷凝，经热交换器冷凝后的热水温度为50～60℃。
此间接式多盘干燥器也叫造粒机，立式布置多级分布，间接加热。
特点：干燥和造粒过程氧气浓度＜2%，避免了着火和爆炸的危险性。颗粒呈圆形、坚实、无灰尘且颗粒均匀、具有较高的热值可作为燃料，尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉，将产生臭味的化合物分解，所以其尾气能满足很严格的排放标准。
初沉池一般设置在沉砂池之后、曝气池之前，而二沉池一般设置在曝气池之后、深度处理或排放之前。初沉池的主要作用就是去除污水中密度较大的固体悬浮颗粒，以减轻生物处理的负荷，提高活性污泥中微生物的活性。