周口市一体化污水处理装置

周口市一体化污水处理装置

鲁盛一体化污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化

等优良特性，使用寿命长达30 年以上；放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化

或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

A2O工艺脱氮除磷过程的主要问题在于硝化长泥龄与释磷、反硝化短泥龄的矛盾，反硝化与释磷碳源分配矛盾以及污泥回流破坏厌氧环境，影响除磷问题。A2O工艺的三种变式也主要是针对这三个问题而设计的。

普通A2O工艺通常用于C/N-C/P比值较高的污水，由于碳源充足，脱氮与除磷在争夺碳源上矛盾较小，易生物降解的含碳物量大，回流污泥中的NO-x-N在厌氧区消耗的碳源不至于对释磷产生明显影响，系统能达到较好的除磷效果。改良型A2O工艺在厌氧池前端增设的缺氧调节池利用部分进水中的物对回流污泥中的NO-x-N反硝化，一定程度上减轻了NO-x-N对厌氧区聚磷菌释磷的不利影响，保持了厌氧区相对“压抑”的环境，但由于缺氧调节池从进水中得到的碳源有限，反硝化脱氮主要发生在后续的缺氧池，同时进水中的碳源没有进入厌氧池用于除磷，终的处理效果还是受回流污泥的比例(  泥龄)  和进水中物的含量及分配比例影响，一般改良型A2O工艺若要达到较高的氮磷去除率，也要求污水具有较高的C/N、C/P比值。由于增设了预缺氧池，改良的A2O工艺基建费用增加，占地面积、处理成本增大。
通常厌氧池聚磷菌**利用污水中易生物降解的物除磷，而缺氧池反硝化细菌可以利用多种形态的物，倒置的A2O工艺将缺氧段前置，反硝化细菌**利用易生物降解的物，系统脱氮能力提高，但对厌氧池聚磷菌除磷可能产生基质竞争，为保证除磷效果，可在满足反硝化碳源的前提下，采取分点进水，将部分进水中的碳源直接给厌氧池，用于聚磷菌的释磷，厌氧段释放的磷直接进入生化的好氧段，吸磷效率增强，除磷效果提升。
倒置A2O工艺整个系统的活性污泥都经历了厌氧和好氧的过程，排放的剩余污泥都能充分地吸磷，倒置A2O工艺适合C/P 较高，C/N较低的污水，一般当  BOD5/TN<4.BOD5/TP>20时，系统具有较好的脱氮除磷效果，倒置A2O工艺在我国一些大中型城镇污水处理厂的建设或升级改造中得到广泛应用。
UCT工艺中好氧池混合液和回流污泥首入缺氧池，脱氮效果增强，经缺氧池脱氮后的混合液随进水进入厌氧池释磷，一定程度上避免了NO-x-N进入厌氧区影响释磷效果，除磷效率增强。厌氧池中的聚磷菌利用进水中70%的易生物降解物进行释磷，10%左右的慢速生物降解的物进入缺氧池反硝化脱氮，缺氧池反硝化负荷较高。
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负荷生物滤池
1、UASB+高负荷生物滤池法/固体接触法工艺
UASB+高负荷生物滤池法/固体接触法工艺综合运用了厌氧、好氧附着生长和悬浮生长的生物处理机理，是我国目前城市水处理领域一项非常经济实用的新技术。该工艺具有能耗低、剩余污泥量少、出水水质好、工程造价低、运行管理简便等特点。如广东省某城市污水处理厂的实际运行结果表明，当进水水质为COD≤250mg/L，BOD5≤120mg/L，SS≤150mg/L，氨氮≤25mg/L，磷酸盐≤5mg/L时，出水水质达到COD≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，氨氮≤10mg/L，磷酸盐≤0.5mg/L[3]。
2、ABR/曝气/高负荷生物滤池工艺
ABR/曝气/高负荷生物滤池工艺在常规污水处理工艺的曝气池前设置水解酸化池，水解酸化池采用厌氧折板反应器(ABR)的结构形式，污水在ABR池中作一定时间的水力停留后，进入曝气池中进行鼓风曝气，后通过旋转布水器均匀分散到高负荷生物滤池中。该生物滤池要求进水BOD5≤200mg/L，当进水物浓度较高时，可采取回流措施，设计回流比为50%[4]。工艺在运行过程中具有污泥产量小、能耗低等特点，且ABR提高了污水的可生化性。但当进水水质不稳定或长期处于设计范围浓度时，处理效果不明显。
经改进，将曝气池替换成高负荷生物接触氧化池，池内采用半软性填料，不仅提高了工艺整体的抗冲击负荷能力，而且使得工艺运行加稳定。
3、高负荷生物滤池+纳米TiO2光催化法工艺
高负荷生物滤池+纳米TiO2光催化法工艺综合运用了厌氧、好氧、兼氧附着生物和光催化反应处理机理，是我国目前城市污水处理领域一项非常经济实用的新技术[5]。TiO2没有毒性，具有很高的稳定行，在紫外线照射下，通过光电效应生成的含氧自由基与水中的污染物反应，达到降解的目的，并终产生对环境无害的H2O、CO2、N2等。
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二沉池运行要点
(1) 经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀
(2) 检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
(3) 防止出水不均和短流现象的发生。避免短流进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外;另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。
短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率;另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积，死水区易滋生藻类。总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。
形成短流的原因很多，为避免短流，可采取以下措施。
一是在设计中尽量采取一些措施。如采用合理的进水分配装置，以消除进口射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上;降低紊流产生，防止污泥区附近的流速过大;增加溢流堰的长度;淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响;高浓度水经过预沉淀等。
二是加强运行管理，应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。另外，在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单λ长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到小限度。
MBR曝气装置的设计要点
1、 曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨)，也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、 曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。
3、 每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量。
4、 MBR池DO控制佳为2.5～5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间过5.0ppm。