分散式城镇污水一体化处理装置设备

分散式城镇污水一体化处理装置设备

分散式城镇污水一体化处理装置占地面积小、投资成本低、剩余污泥量少、可移动、安装方便、出水稳定，具有较为广泛的应用前景。主体采用目前已经非常成熟的A2/O工艺，出水水质可稳定达标，欢迎随时来电咨询！

工艺的特点
1 对污染物的去除
MBR对悬浮固体(SS)浓度和浊度有着非常良好的去除效果。由于膜组件的膜孔径非常小,可将生物反应器内全部的悬浮物和污泥都截留下来,其固液分离效果要远远好于二沉池,MBR对SS的去除率在99%以上,甚至达到**;浊度的去除率也在90%以上,出水浊度与自来水相近。
由于膜组件的截留作用,将全部的活性污泥都截留在反应器内,使得反应器内的污泥浓度可达到较高水平,高可达40~50g/L。这样,就大大降低了生物反应器内的污泥负荷,提高了MBR对物的去除效率,对生活污水COD的平均去除率在94%以上,BOD的平均去除率在96%以上。
同时,由于膜组件的分离作用,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是分开的,这样就可以使生长缓慢、世代时间较长的微生物(如硝化细菌)也能在反应器中生存下来,保证了MBR除具有降解物的作用外,还具有良好的硝化作用。研究表明,MBR在处理生活污水时,对氨氮的去除率平均在98%以上,出水氨氮浓度低于1mg/L。
此外,选择合适孔径的膜组件后,MBR对细菌和病毒也有着较好的去除效果,这样就可以省去传统处理工艺中的消毒工艺,大大简化了工艺流程。

另外,在DO浓度较低时,在菌胶团内部存在缺氧或厌氧区,为反硝化创造了条件。仅采用好氧MBR工艺,虽然对TP的去除效率不高,但如果将其与厌氧进行组合,则可大大提高TP的去除率。研究表明,采用A/O复合式MBR工艺,对TP的去除率可达70%以上。
2 具有较大的灵活性和实用性
在城市污水或工业废水处理中,传统的处理工艺(格栅+沉砂池+初沉池+曝气池+二沉池+消毒池)流程较长,占地面积大,而出水水质又不能保证。而MBR工艺(筛网过滤+MBR)则因流程短、占地面积小、处理水量灵活等特点,而呈现出明显优势。MBR的出水量根据实际情况,只需增减膜组件的片数就可完成产水量调整,非常简单、方便。
对于传统的活性污泥法工艺中出现的污泥膨胀现象,MBR由于不用二沉池进行固液分离,可以轻松解决。这样,就大大减轻了管理操作的复杂程度,使优质、稳定的出水成为可能。
同时,MBR工艺非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。
城镇生活污水的处理步骤：
待处理污水通过*介质筒体的*进水口进入*介质筒体内，污水经*介质筒体内的吸附材料去味、脱色处理后通过*连接管流入*过滤装置;
b、粗过滤步骤
经吸附的污水通过*过滤装置的立管进入*二介质筒体内，污水中的杂质和一部分胶体经*二介质筒体内的*过滤介质过滤后通过*二连接管进入*二过滤装置;
c、精过滤步骤
污水中的胶体杂质经*三介质筒体内的*二过滤介质过滤后，可达到城市污水再生利用(GBT18920-2002)中的城市杂用水水质标准，处理完后的水经滤芯轴上的小孔进入滤芯轴，后通过*三介质筒体上的*三出水口排出。
优点
(1)本方案利用化学法来处理污水中的氮、磷物质，使处理后的污水达到排放的标准，实现水资源的重复利用，而且处理速度快、构造简单，便于家庭使用，它先通过物理法用过滤网将污水中的大颗粒物和悬浮物去除，实现固液分离，在利用生物膜法去除有毒有害物质，分解污水中的物，后通过投加化学剂的方法使污水中的氮、磷物质沉淀析出，达到去除的目的，而且通过电机带动搅拌器对污水搅拌，加快化学絮凝作用，提高处理效率，并且搅拌器转动的同时还带动凸轮反复挤压化学剂释放件，使得释放件间歇性的将化学剂喷出，不仅可提高化学剂与污水的充分混合，而且还节约了化学剂的使用量，降低使用成本。
(2)化学剂释放件为半球形结构，且化学剂释放件由固定体和弹性体组成，当凸轮的凸边挤压化学剂释放件的时候，为了能让储液囊中的化学剂由喷头喷出，因此弹性体要能够实现形变，而固定体要不可变形以给储液囊提供依托的作用。
(3)化学剂释放件的内壁镶嵌有吸液树脂，且吸液树脂的两端分别贯穿至投料通道和储液囊中，位于储液囊中的吸液树脂的一端固定连接有多个导流树脂，且导流树脂的形状为树根状，通过投料通道可向储液囊中添加化学剂，而当储液囊受到挤压变形时为了防止化学剂被挤出去，因此用吸液树脂来阻挡，而且吸液树脂的吸收性能不影响化学剂的添加，导流树脂是为了添加的化学剂能快速的流入到储液囊中。
(4)储液囊为椭圆体结构，且储液囊由刚性体和可变形体组成，为了让化学剂能被挤出，因此可变形体可变形，而且刚性体不可变形。
工艺特点
设备运行稳定：对于玻璃深加工企业来说，生产设备都是24小时连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点尤为重要。本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到低，**生产设备的连续运行。
出水水质优：针对玻璃磨边、钻孔、清洗等生产工艺用水特质。本系统出水浊度<1NTU，悬浮物<30mg/l，色度<30倍。满足生产用水的要求，感官可与自来水相媲美。
运行费用低：平均吨水处理费用为：0.40-0.55元，远远低于自来水的取水费。
占地面积小：是传统的加药混凝沉淀工艺占地面积的1/3。
操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。
回报周期短：此系统一次性投资小，运行费用低，一般在当年就可收回工程投资费用。甚至在8-9个月就可收回设备投资成本。
有益效果：
将电过滤装置取代膜分离系统或二沉池，并与前置的格栅和生物膜反应器形成一套组合工艺。电过滤装置主要由微米级网状钌钛阳和不锈钢微孔阴组成，施加电压后，同时具备过滤、电析气自清洁、杀生等效应，能够实现免维护和少维护，适合农村污水和黑臭水体处理。其中，过滤是通过具有过滤功能的阴(一般为不锈钢烧结网或者微米孔筛网)来实现，通过滤材孔径的选择来实现不同的分离需求(例如含藻水、含污泥的生化出水等);阴在加电后，产生的微小气泡，能够在微观上实现对过滤材料的自清洁，防止颗粒性、生物活性物质堵塞过滤材料孔道，实现电析气自清洁;杀生效应，主要通过电场梯度和阳产生的活性氧、活性(自然水体中一般存在20-60 mg/L离子)来实现，能够防止污水中的藻类、微生物附着过滤材料(这是造成传统的BMR膜的污损的主要原因)。通过以上的电过滤过程，可使过滤材料的微孔保持畅通，保证泥水分离性能持续稳定和并且活性氧化自由基可起到杀生和污泥减量的效果。另一方面，在电过滤装置的前段采用生物膜法去除污染物，生物膜法具有生物量较大、污泥龄长和剩余污泥少的特点，用于农村污水处理和黑臭水体的现场处理，具有处理、出水水质达标、剩余污泥少、稳定性好、占地小、维护要求低、无人值守等特点，适用于农村分散式污水处理和黑臭水体的水质强化净化等应用，具有良好的市场前景。
膜技术主要有以下几种:
( 1) 反渗透( RO) 膜技术. 反渗透( 又称高滤) 过程是渗透过程的逆过程, 推动力为压力差, 即通过在待分离液一侧加上比渗透压高的压力, 使原液中的溶剂被压到半透膜的另一侧. 反渗透技术的特点是无相变, 能耗低、膜选择性高、装置结构紧凑, 操作简便, 易维修和不污染环境等.
( 2) 纳滤( N F) 膜技术. 纳滤技术是低压具有纳米级孔径的反渗透技术. 纳滤膜技术对单价离子或相对分子质量低于200 的物截留较差, 而对二价或多价离子及相对分子质量介于200- 1000 的物有较高脱除率. 纳滤膜具有荷电, 对不同的荷电溶质有选择性截留作用, 同时它又是多孔膜, 在低压下透水性高.
( 3) 微滤( MF) 膜技术. 微滤膜是以静压差为推动力, 利用筛网状过滤介质膜的筛分作用进行分离.微滤膜是均匀的多孔薄膜, 其技术特点是膜孔径均一、过滤精度高、滤速快、吸附量少且无介质脱落等.主要用于细菌、微粒的去除, 广泛应用在食品和制药行业中饮料和制药产品的除菌和净化, 半导体工业纯水支配过程中颗粒的去除, 生物技术领域发酵液中生物制品的浓缩与分离.
( 4) 滤( U F) 膜技术. 滤是以压差为驱动力, 利用滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使不同相对分子质量物质分级的膜分离技术. 其技术特点是: 能同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质. 与反渗透相比, 其操作压力低, 设备投资费用和运行费用低, 无相变, 能耗低且膜选择性高. 在食品、工业废水处理、纯水制备及生物技术工业领域应用较广泛.
( 5) 电渗析( ED) 膜技术. 电渗析是一个电化学分离过程, 是在直流电场作用下以电位差为驱动力,通过荷电膜将溶液中带电离子与不带电组分分离的过程. 该分离过程是在离子交换膜中完成的. 主要应用于海水淡化, 苦咸水脱盐, 海水浓缩制盐, 乳精、糖、酒、饮料等的脱盐净化, 锅炉给水、冷却循环水软化, 废水中高价值物质回收与水的回用, 废酸、废碱液净化与回收等.