日处理60吨污水处理地埋式设备

日处理60吨污水处理地埋式设备

地埋式污水处理设备不仅节约了占地面积，也大大提高了污水处理的效果，具有噪声低、占地面积小、安装方便、处理效果好的优点。

鲁盛环保服务于多家客户，拥有技术团队，可根据需求定制，提供各种定制方案。为客户提供良好的售前、售中及售后服务并能根据用户的用水条件，可代为制定适宜的水处理设备及配备方案，做到经济实用，优质。

【产品介绍】

地埋式污水处理设备采用沉水式鼓风机代替常规的罗茨风机和回转式风机，防止*二次公害，降低鼓风机本体所产生的噪音，运转中，沉水式鼓风机放在水中，故声音在空气与水之介面被折射入水中，而不传入空气中，同时水与槽壁亦同样折射回去而达到灭音之效果;不须制作防音设备，沉水式鼓风机因置於水中，即达到灭音之效果，固不需另制作防音罩或防音厂房，同时鼓风机置放於水槽中，不占用空间，所以能有效利用空间;构造坚实、安心实用，马达与机体为直结式(没有传统型调整皮带之困扰)，马达与机台本身全以O型环圈闭封，绝无进水之虞;沉水式鼓风机的设计能减少逆流对转子的压力，相对也能减少对能源的损耗;鼓风机叶轮传递的震动减少，得已延长轴承寿命达20%。

【处理技术关键点】
(1)酸化技术。传统观点认为产甲烷阶段是厌氧生物处理的限速步骤,而事实上,产酸菌的产物是产甲烷菌利用的底物,因此产酸过程可以保证系统稳定运行。所以对于产酸菌的微生物学、生物化学、生态学及运行控制对策等方面的研究是必要且必须的。
(2)反应器适宜的环境条件。生物处理系统中发挥处理作用的主体是微生物,而微生物的正常生长需要适宜的环境条件,比如对温度、pH、营养、溶解氧、氧化还原电位等的要求,所以要使反应器效率大化,必须控制反应器内各项条件均为佳。
(3)污泥的培养与驯化。高浓度难降解废水生物处理工艺中存在的问题之一是微生物增殖缓慢,并且缺乏能够降解特征污染物的功能菌群。因此,处理特种高浓度难降解废水时,要有效地对污泥进行培养与驯化,以培养出能够适应反应器结构特征、水力条件、环境因子的能够降解特征污染物的功能菌群。
(4)稳定运行阶段的污泥浓度与活性。反应器稳定运行阶段,需控制污泥浓度适宜,不宜过高或过低,污泥浓度高时应及时排泥,以免代谢过程中产生的毒性物质累积,过低时要及时调整回流比,保证反应器内活性微生物含量。
(5)在线监测与自动控制。厌氧生物处理系统中,挥发酸在反应器内的积累会产生生物毒性,并且产酸菌和产甲烷菌的生长需要不同的氧化还原电位,因此除pH、溶解氧、温度等常规检测项目外,挥发酸与氧化还原电位也应实现实时监测以了解运行状况。

【生物膜-膜生物反应器的概念】
1生物膜法
生物膜法是利用附着在填料或载体上生长、繁殖的细菌、原生动物、后生动物等微生物形成的生物膜处理废水。主要有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、生物流化床等，目前已经广泛的应用在各个领域的废水处理中。
2膜生物反应器
膜生物反应器是膜技术和活性污泥法相结合的一种废水处理技术。在反应器中可以维持高的生物量，实现水力停留时间和污泥停留时间相分离以及产生的污泥量少，处理，出水水质好，设备紧凑，占地面积小等优点。目前对膜生物反应器的研究已经相当成熟，并且已经广泛应用在各个领域的废水处理中。
3生物膜-膜生物反应器
生物膜-膜生物反应器(BMBR)是将膜分离与生物膜法技术相结合的一种新型废水处理工艺，是一种既能控制污染又能实现废水资源化的新兴技术[2]。该工艺技术对污染物的去除作用主要是依靠附着在载体上生长的微生物来完成，截留作用主要体现在膜以及膜上面形成的滤饼层的过滤作用上。废水中的污染物的降解主要由三部分组成：一是附着在载体和少量膜组件上的生物膜的降解作用;二是生物反应器内悬浮微生物对物的降解作用;三是利用膜对大分子的截留作用，这样大分子与微生物接触反应的时间就长，能被有效的降解去除。目前，BMBR还处于实验研究阶段，国内外对此的报道尚不多。

【生物膜-膜生物反应器的优点】
(1)BMBR综合了生物膜法和MBR的优点。反应器内由于填料的加入，使得悬浮污泥的浓度降低，改善了膜的通量、降低了膜的阻力、在一定程度上减缓了膜的污染，使膜的运行周期长，减少了膜的清洗次数，降低处理工艺的动力消耗。
(2)SS的去除率较好。生物膜法中如果厌氧层过厚，生物膜脱落后会产生大量的非活性的细小悬浮物分散于水中，使出水的澄清度降低，而BMBR由于膜分离设备的截留作用可以有效解决这个问题。
(3)有较好的脱氮、除磷效果。硝化菌是化能自氧菌，在混合培养的活性污泥中无法与异养菌竞争，所以在MBR中脱氮效果并不是很好，而投加了填料的BMBR可以承载大量的生物量，有利于世代时间较长的硝化菌生长，而且由于BMBR中形成了厌氧环境，脱氮效果会有所提高。
(4)由于生物膜上的微生物种类丰富，载体的添加可以给微型动物提供了相对稳定的生长环境，存在相当数量的原生动物和后生动物，组成较长的食物链，所以生物膜膜生物反应器产生的污泥量少。
【主要工艺单元】
(1) 调节罐。本工艺共设调节罐2个，单罐容积5 000 m3;调节罐中设收油器和刮泥机。主要功能是调节水量、水质的同时去除污水中的部分浮油和悬浮物。
(2) 除油器。除油器采用卧式除油器，主要功能是进一步去除浮油。除油器选用2台，单台处理能力150 m3/h，外形尺寸D 2.4 m×5.8 m。
(3) 气浮装置。气浮装置包括涡凹气浮和溶气气浮。主要功能是除油和悬浮物，确保后续生化工艺的进水水质稳定。涡凹气浮单台处理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×10 m×2.5 m;溶气气浮单台处理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×12 m×2.5 m。
(4) A/O池及膜池。A/O池设1座，共2列，按浸没式MBR工艺设计，采用膜池与生化池合建。回流和剩余污泥排放均设在膜池内。MBR膜采用PVDF材质的进口中空纤维膜。运行采用出水+反洗的方式。池体尺寸40 m×30 m×6.5 m。主要工艺参数：膜面积15 000 m2，污泥质量浓度6 000 mg/L，混合液回流比250%，污泥龄30 d，曝气风量110 m3/min(包括膜吹扫)，生化池采用微孔曝气，膜区采用穿孔管曝气。
(5) 污泥、油泥处理系统。污泥、油泥处理系统包括污泥浓缩和脱水系统。污泥浓缩采用重力浓缩，设污泥浓缩罐2个，单个容积200 m3;脱水采用离心脱水机，选用1台卧式离心脱水机，处理能力10 m3/h;脱水后污泥含水率小于75%。
(6) 加药装置。加药装置包括碱投加装置1套，碱储罐容积30 m3;磷投加装置2套，每套容积10 m3;PAC投加装置2套，每套容积6 m3;PAM投加装置1套，容积1 500 L。碱、磷投加位置为生化处理单元，PAC和PAM投加位置为气浮装置。
【常用处理工艺】
1 A/O→人工湿地工艺
A/O→人工湿地工艺是在常规A/O工艺作为生化处理去除物的基础上，其后增加人工湿地处理工艺进行深度处理。A/O工艺由缺氧和好氧两部分反应组成。污水、回流污泥同时进入缺氧池，同时好氧池内已经充分反应的一部分硝化液回流至缺氧池，缺氧池内的反硝化细菌在缺氧状态下利用污水中的物作为碳源，将回流的硝化液中硝态氮还原为氮气释放出来，达到脱氮的目的。之后混合液进入好氧池，完成物的氧化、氨化和硝化反应。
人工湿地系统是指由人为因素形成的湿地。人工湿地的处理原理是在特定的填料(如砾石、砂石等)上种存活率高、去污能力强的特定的植物(如美人蕉、蒲草、芦苇等)，形成“填料—微生物—植物”的复合生态系统，当污水流过填料时，经沙石、土壤过滤，以及滤料和植物根际附着的多种微生物共同作用，去除水中的污染物。
该工艺对于厂区地势有一定要求，要求收纳水体的水位较低，人工湿地处理后的污水能够自流出水，处理规模不宜过200m3/d。
2改良A2/O→人工湿地工艺
改良A2/O→人工湿地处理工艺是在改良A2/O脱氮除磷工艺基础上增加人工湿地系统作为深度处理一种工艺。改良A2/O工艺是在常规A2/O法基础上改进而成，在常规A2/O法的厌氧区前增加一个预缺氧区，来自二沉池的回流污泥首入预缺氧区，与大约20%的原污水混合，可以进一步消除回流污泥中的溶解氧，减少厌氧区的不利影响，提高P的出去效率;同时，改良A2/O工艺保留混合液的内回流，好氧区的混合应回流至缺氧池在反硝化细菌作用下，硝态氮还原成氮气，保证了脱氮效果。
此工艺可以根据进水水质调整各池的水力停留时间，达到脱氮除磷的的效果，该工艺具有工艺成熟、系统抗冲击性强，能耗低、运行成本低、出水水质稳定的特点。