医疗污水处理地埋式设施

医疗污水处理地埋式设施

操作要点
设备安装后续保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压 有重物。
污泥回流，本设备要注意经常把二沉池污泥回流到水解酸化池中。
系统排泥，当设备运行一段时间后，系统总污泥量较高、出水水质下降要采取排泥措施，可用真空吸粪车将污泥浓缩池污泥吸出。
定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常运行。
风机的运行及保养。风机启动前必须注意空气阀门是否已打开。
设备如需检修一般不抽空内部污水，需留有一定高度水位，以防地下水把设备浮起。
设备初次进水注意各池液位差不要过一米，以防设备变形。
为保证运行出水效果，风机停止状态严禁进水。

污泥启动，**接种将污泥投加到水解酸化池和两个接触氧化 池中，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。
水泵的运行及保养。水泵要注意检查密封情况，如有漏水及时处理。与泵体相连的联接螺丝和机座螺丝做好定期坚固工作，并做防锈处理。
风机及水泵保养祥见风机、水泵说明书。
设备安装、调试与维护
安装：设备由二组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，钢结构池体可埋入地坪以下，也可以安装在地坪上。钢筋混凝土池体及钢结构池体基础的土建条件图由专业技术人员提供，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大600mm以上。
根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入。就位安装时须在专业技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后由我公司负责池子之间的管道连接。
装完毕后须把设备存满水，试验各管路接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通。接线时注意风机、水泵的转向。
设备安装后须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物。设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。
调试：调试工作由专人负责，为了加快调试进度，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即已完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对A级生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气机量，使A级生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。
设备维护保养：A/O系列污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是水下曝气机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并且补充消毒剂。
工艺流程的概述 
根据本污水处理工程特点、功能、要求及污水排放特征，采用生化法A/O+O组合工艺。以达到灌溉用水水质标准。对生活污水进行处理，因为生活污水中的BOD5／CODcr约0.57左右，属易生化性污水。根据污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在选择污水处理工艺时除了考虑除解物外，还考虑到除氮，为达到这个目的，选用工艺成熟、运行可靠的A/O组合工艺。  由于污水排放量及排放浓度变化量较小，因此在污水处理前设置简易细网格栅，用以去除大颗粒的杂物，经格栅去除后的污水进入调节池，调节池用以调节水量及水质，调节池内的污水由潜污泵提升进入后级A/O生化系统，A段为缺氧工段，O段为好氧工段。本工艺采用A/O缺氧、好氧工艺联合处理工艺，将三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。  接触氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池进水端，缺氧池利用空气进行微曝气，在缺氧池内反硝化菌将硝酸盐氮还原成气态氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的碳源作为氢供给体，将来自好氧池混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时物得到降解。该工艺具有处理效果好、运行稳定，全自动控制，操作管理方便等特点，又具有抗冲击负荷性强、产泥量少及脱氨氮效果显着等优点。  同时考虑系统产生的臭气处理，处理系统产生的臭气即通过管道收集后高空排放或排入下水道。  整个污水处理系统采用地埋式一体化地埋式生活污水处理设备，钢结构（Q235A材质），环氧煤沥青防腐。
设备试运转
1)试车前的检查 
a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；
b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况； 
c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。 
e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
f)盘车应灵活，无异常现象。

2)试车的步骤 
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a) 关闭出水口上的阀门； 
b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；
c）开动电机 
当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。 
d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下： 
a各附属管路无渗漏；
b滚动轴承温度不大于80℃； 
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。
电缆敷设及接线 
电缆出电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。电缆进入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都宜敲打喇叭口。 
(1).根据图纸要求，应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。 
(2)>根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。
(3).电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。
(4).电缆敷设方式： 
穿管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，10kv电缆则需15倍，保护管的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显着凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口宜作成喇叭口状并打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。保护管沿壁敷设时，采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定，“Ω”卡使用50*5的扁铁加工制作。电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。
(5).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。
(6).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与系统的接地主干线相连。
(7).动力电缆接线： 
A  动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈. 
B  电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。 
C  电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。 
D  电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。 
E  其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。
(8).控制电缆接线 
A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。 
B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。
C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求  小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。 
D.二次配接线应符合下列要求： 二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。